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聚醚多元醇的各项指标对泡沫制品的相关影响

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聚醚多元醇的各项指标对泡沫制品的相关影响

本港台现场报码:2017-09-18 00:00 来源: 点击:

1、羟值

一般多元醇化合物的官能度大、羟值高,则制得的泡沫塑料硬度大,机械物理性能好,耐温性能好。但与异氰酸酯等其他组分的互溶性差。

羟基化合物与异氰酸酯的反应是聚氨酯合成中最常见、最基础的反应之一。羟基含量相同的情况下,官能度大的反应速率大,反应物的粘度增加快。官能度相同的情况下,羟值高的聚醚活性高与TDI的反应性加强,羟值低的聚醚活性低与TDI的反应性减弱。作为发泡过程中的两大主反应:TDI与水的反应活性相当于它与仲醇的反应,因此聚醚羟值的波动会破坏发泡过程中TDI与聚醚及水的反应平衡。若羟值高,则TDI与聚醚的反应性增强,主反应增强。若羟值低,则TDI与水的反应增强,造成主反应速度跟不上发泡反应速度,易造成塌泡现象。

聚醚羟值的波动对丹东泡沫制品有较大的影响,聚醚的羟值直接影响到TDI的加入量,若羟值高,则TDI用量增加,若用户未对TDI的量进行调整,相当于TDI加入过少,造成泡沫裂纹、回弹性差、强度差、压缩永久变形增大。反之,相当于TDI加入过多,会使泡沫形成大孔和闭孔、硬度增加、熟化时间长引起烧心。

2、水分

水作为发泡剂是泡沫塑料中最重要的反应之一,少量的水可消耗大量的TDI,并产生大量的气体、放出热量。反应混合物中水浓度的增加可使反应速度加快。若聚醚中水分(计算TDI指数时将其忽略)增加,不但消耗大量的TDI使聚醚活性降低造成裂泡、塌泡,同时因反应中放出大量的CO[sub]2[/sub]及热量,会减小泡沫制品的密度,若生成的热量不能迅速移走,严重时会造成黄心甚至着火。若聚醚水分超标严重,生成脲键及CO[sub]2[/sub]的量增加,泡沫密度变小,泡沫制品变硬,同时放出大量的热易造成烧心。若客户在不知情的情况下进行使用,相当于增加了水量,但TDI及催化剂的用量未进行调整,易造成裂泡,超标严重时会出现塌泡现象。因此在聚醚的控制过程中水分越低好,有利于泡沫制品配方及性能的稳定。

3、分子量

大部分高聚物的性能随分子量的增加而提高,如抗张强度、伸长率、熔点、硬度和玻璃化温度等随分子量的增加而上升,而溶解度相反。这种关系在分子量提高至一定值后变化就不显著了。聚醚的分子量可由羟值、官能度计算而得。对于同一牌号,分子量的大小受不饱和键的影响,因此引起分子量变化的影响因素与不饱和度的影响因素类似,二者是一个相辅相成的关系,即同一牌号聚醚,不饱合度增加→分子量减小;不饱和度减少→分子量增加。

4、抗氧剂

为了提高泡沫制品的抗氧化能力,本港台现场报码在聚醚生产和发泡过程中加入抗氧剂(可将泡沫制品的燃烧温度提高至180℃以上,其加入量与加入的水量有关)。提高泡沫制品的燃烧温度,避免了烧心现象的发生。

5、酸值

AV可以羟值的形式表现,因此酸值高消耗TDI多,但由于量少可忽略不计。反应温度高及催化剂浓度的增加会增加副反应,使酸值升高;酸值高在泡沫形成过程中消耗的胺类催化剂多,降低了反应活性,严重时会由于胺类催化剂消耗太多造成泡沫制品的收缩、闭孔。

丹东泡沫制品.png

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