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用于消失模泡沫铸造专用泡沫珠粒的先容(下)

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用于消失模泡沫铸造专用泡沫珠粒的先容(下)

本港台现场报码:2016-08-09 00:00 来源: 点击:

五、使用方法:


      消失模泡沫铸造泡沫塑料模型生产过程中如下:


      原始珠粒 → 预发泡 → 干燥、熟化 → 成型发泡 → 发泡塑料模


      1. 原始树脂珠粒选用


      首先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种,再根据


      铸件的最小壁厚来选用珠粒规格。一般选用的原始珠粒的粒径小于或即是铸件的最小壁厚的1/9 - 1/10。


      2.树脂珠粒的预发泡


      消失模铸造用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。一般真空式预发泡机比加压式预发泡机好。两种预发泡机的预发工艺参数可参考如下:


      a. 真空预发泡机操纵工艺参数:


      ①加树脂 6秒


      ②预热 见下表


      ③真空下注水 50-75ml/10秒


      ④大气稳定 5秒


      ⑤真空稳定 20秒


      ⑥出料 45秒


      真空预发热工艺参数

加料量(克)夹套蒸汽压力(Mpa)预发密度(克/升)
共聚树脂5003-50.15-0.18 18-20
EPMMA5005-70.18-0.20 22-25
EPS 5002-30.11-0.15 16-22


      b. 加压式预发机


      EPS预发温度为100-105℃;


      共聚树脂预发温度为105-115℃;


      EPMMA树脂预发温度115-120℃;


      珠粒的预发倍数一般由预发温度和时间来控制。


      c. 预发珠粒的干燥、熟化


      真空预发机不仅珠粒预发倍数高,珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发,预发泡后的珠粒含水率高,需要用流化床干燥处理,干燥风温为25-35℃,使珠粒含水率降至2%以下。


      经预发后的珠粒须存放一段时间后才能使用,这段时间称为熟化。推荐的EPS熟化时间为:

堆积密度(克/升)15202530
最佳熟化时间(小时)48-7224-4810-305-25
最少熟化时间(小时)10520.5


      EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时间比上述EPS熟化时间推荐值要短。


      最佳熟化时间与环境温度及空气活动情况有关,熟化是否完成,可用珠粒的弹性好不好来判定。留意熟化温度不宜太高,时间不宜太长,否则发泡剂损失过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中,低温贮存。


      d. 成型发泡


      消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和压机成型两种工艺:


      ① 采用蒸缸成型时,加热蒸汽压力(Mpa)

EPS

0.1

共聚树脂

0.11-0.15

EPMMA

0.15-0.18


      保温时间要根据模型大小、结构特点等通过试验来确定。


      ② 采用压机成型典型的成型条件(模型尺寸为50×200×200)为


      模型材质密度(克/升) 通蒸汽时间(秒) 夹套蒸汽压力(Mpa)冷却时间


      (秒)


      最少 最大 正常


      共聚树脂(20) 13 30 13 0.12-0.15 90


      EPMMA(26) 10 45 25 0.13-0.15 110


      EPS(24) 3 15 9 0.10 130


      成型发泡后模型要进行干燥和存放(稳定化),模型在干燥和存放过程中要收缩。EPS模型收率为0.4-0.8%;EPMMA共聚树脂模型收缩率为0.2-0.4%;因此在成型模具设计时要考虑泡沫塑料模型的收缩率。

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